केबल सतह के सामान्य दोष और रोकथाम

फाइबर ऑप्टिक केबल और अन्य इंजेक्शन मोल्डिंग केबल उत्पादों के लिए, सतह दोष अधिक आम उत्पाद गुणवत्ता की समस्याएँ हैं। विभिन्न प्रकार के दोष, आम केबल सतह दोष छिद्र, पिनहोल, बुलबुले और इतने पर हैं। केबल के इन्सुलेशन गुण, यांत्रिक गुण, थर्मल स्थिरता और उम्र बढ़ने के गुणों का एक निश्चित प्रभाव होगा। इससे उत्पाद योग्यता दर में गिरावट आएगी, पुनर्रचना दर बढ़ेगी, उत्पादन लागत बढ़ेगी, बाजार प्रतिस्पर्धा में गिरावट आएगी। यह पेपर केबल उत्पादों के म्यान में छिद्र और पिनहोल जैसे दोषों के कारणों का विश्लेषण करता है, और तदनुसार आपके संदर्भ के लिए कुछ निवारक उपाय सामने रखता है।

 

 

विश्लेषण के कारण द्वारा उत्पादित

(1) केबल एक्सट्रूज़न प्रक्रिया, तापमान, दबाव, गति और अन्य पैरामीटर एक समान नहीं हैं, जिससे हवा के बुलबुले और रिक्त स्थान बाहर निकलेंगे, जिससे केबल की गुणवत्ता प्रभावित होगी। उदाहरण के लिए, म्यान (जैकेट) को बाहर निकालने की प्रक्रिया में, पीवीसी या पीई और अन्य म्यान सामग्री और स्क्रू, बैरल और अन्य कतरनी भार के कारण, उच्च घर्षण तापमान उत्पन्न होगा, अगर एक्सट्रूडर कूलिंग सिस्टम नियंत्रण प्रभाव खराब है, तो तापमान नियंत्रण से बाहर हो जाएगा, इन्सुलेशन, म्यान प्रोफाइल में हवा के छेद, पिनहोल दिखाई देंगे। यदि सतह का तापमान बहुत अधिक है, तो उत्पाद की सतह पर झुलसे हुए कण होते हैं, खींचने की घटना होती है; यदि सतह का तापमान बहुत कम है, तो सामग्री पर्याप्त प्लास्टिकीकरण नहीं है, उत्पाद की सतह खुरदरी हो जाती है।

 

(2) कच्चे माल के परिवहन, भंडारण या दानेदार बनाने के दौरान, शुष्क, स्वच्छ, धूल रहित और तेल मुक्त वातावरण बनाए रखना आवश्यक है। यदि कच्चा माल नम है, तो गहरी प्रसंस्करण के दौरान इन्सुलेशन और शीथिंग प्रोफाइल में हवा के छेद और पिनहोल जैसी गुणवत्ता की समस्याएं होंगी।
① यदि पेलेटाइजिंग तापमान बहुत अधिक है, तो नमी सामग्री की आणविक व्यवस्था संरचना को प्रभावित करेगी और हवा के छिद्र पैदा करेगी, और सामान्य एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को भी प्रभावित करेगी।
② गर्मी से बाहर निकालना प्रक्रिया में पानी वाष्प में, कई बुलबुले के प्रोफाइल में, न केवल इन्सुलेशन या सुरक्षात्मक परत के यांत्रिक गुणों को प्रभावित करेगा, अधिक गंभीर इन्सुलेशन या विद्युत शक्ति के प्रतिरोध को कम करना है, इसलिए पानी की सामग्री होने पर इन्सुलेशन का उत्पादन सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

(3) पेलेटिंग प्रक्रिया में म्यान सामग्री, एक्सट्रूडर की वैक्यूम निकास प्रणाली विफलता, निकास प्रभाव अच्छा नहीं है। उच्च तापमान की स्थिति के तहत सामग्री द्वारा उत्पादित गैस को निर्वहन करने के लिए वैक्यूम की विधि का उपयोग करके, दूसरे पेलेटिंग के लिए एक्सट्रूडर को प्रतिस्थापित किया जा सकता है।

(4) शीथिंग (जैकेट) की उत्पादन प्रक्रिया में, यदि मोल्ड का चयन ठीक से नहीं किया जाता है, तो यह हवा के छेद और पिनहोल भी पैदा करेगा।
① विद्युत (ऑप्टिकल) केबल अलगाव परत या म्यान के बड़े क्रॉस-सेक्शन के बाहर निकालना में, आम तौर पर एक्सट्रूज़न ट्यूब मोल्ड का उपयोग करते हुए, यदि आप एक बड़े एपर्चर और लंबे बाहरी मरने वाले मरने का चयन करते हैं, तो बड़ी मोटाई के बाहर निकालना के मामले में, मरने के मुंह का दबाव छोटा होता है, उत्पाद प्रोफ़ाइल हवा के छिद्रों, जैसे कि पिनहोल और अन्य गुणवत्ता की समस्याओं से ग्रस्त है; इसके विपरीत, यह प्रकट होना आसान नहीं है।
② यदि मोल्ड का चयन प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, आंतरिक और बाहरी मरने के बीच अनुचित अंतर, और उत्पाद के कई विनिर्देशों को खोलने के लिए मोल्डों के एक सेट का उपयोग और कम सिर के दबाव की ओर जाता है, तो उत्पाद पैकेज की एक उत्तल सतह होगी, समस्या की गुणवत्ता की उपस्थिति चिकनी नहीं है।
③ यदि मोल्ड में छोटी सी भी क्षति या टूट-फूट है तो केबल की सतह पर खोखलापन जैसे दोष भी उत्पन्न हो सकते हैं।

 

 

समस्या को हल करने के उपाय

(1) म्यान सामग्री की प्री-मोल्डिंग, मिश्रण, दानेदार बनाने और मोल्डिंग की प्रक्रिया में, वैक्यूम या निकास पर्याप्त होना चाहिए;

(2) दाने बनाने के दौरान पानी से ठंडा करने के बाद, दानों को मापने और बैगों को सील करने से पहले पूरी तरह से सुखाया और ठंडा किया जाना चाहिए;

(3) परिवहन के दौरान नमी और प्रदूषण की रोकथाम पर ध्यान दें, और पैकेजिंग सुरक्षा का अच्छा काम करें;

(4) बाहर निकालने से पहले, सामग्री की जाँच की जानी चाहिए कि यह नम है या नहीं, और दानों को सुखाया जाना चाहिए;

(5) तापमान को ठंडा करने के लिए तेजी से शीतलन विधि को अपनाएं, जब उत्पाद मोल्ड के मुंह को छोड़ देते हैं, तो सीधे वर्गों में ठंडा करने के लिए ठंडे पानी का उपयोग करें;

(6) मशीन हेड को नियमित रूप से साफ करें, और हेड के तीनों खंडों को भी सावधानीपूर्वक साफ करें और प्रत्येक शिफ्ट स्टॉप के बाद स्क्रीन को बदलें

 

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